Efeito de melhoria da hidroxipropilmetilcelulose em materiais à base de cimento

Nos últimos anos, com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de isolamento térmico de paredes externas, o progresso contínuo da tecnologia de produção de hidroxipropil metil celulose e as excelentes características do próprio hidroxipropil metil celulose HPMC, o hidroxipropil metil celulose HPMC tem sido amplamente utilizado na indústria da construção.

definir hora

O tempo de pega do concreto está relacionado principalmente ao tempo de pega do cimento, e o agregado tem pouca influência.Portanto, o tempo de pega da argamassa pode ser utilizado para substituir a pesquisa sobre a influência do HPMC no tempo de pega da mistura subaquática de concreto não dispersivo.Como o tempo de pega da argamassa é afetado pela relação água cimento e relação cimento areia, para avaliar a influência do HPMC no tempo de presa da argamassa, é necessário fixar a relação água cimento e relação cimento areia da argamassa.

A reação experimental mostra que a adição de HPMC tem efeito retardador na mistura da argamassa, sendo que o tempo de pega da argamassa aumenta com o aumento da quantidade de éter de celulose HPMC.Com a mesma quantidade de HPMC, o tempo de presa da argamassa formada sob a água é maior do que a formada ao ar.Quando medido em água, o tempo de presa da argamassa misturada com HPMC é 6~18h mais tarde na presa inicial e 6~22h mais tarde na presa final do que o corpo de prova em branco.Portanto, o HPMC deve ser usado junto com o agente de força inicial.

HPMC é um polímero com estrutura linear macromolecular, com grupos hidroxila nos grupos funcionais, que podem formar ligações de hidrogênio com moléculas de água de mistura para aumentar a viscosidade da água de mistura.As longas cadeias moleculares de HPMC se atraem, fazendo com que as moléculas de HPMC se entrelacem para formar uma estrutura de rede, envolvendo cimento e misturando água.Como o HPMC forma uma estrutura de rede semelhante a um filme e envolve o cimento, ele pode efetivamente impedir a volatilização da água na argamassa e dificultar ou retardar a taxa de hidratação do cimento.

sangramento

O fenômeno de sangramento da argamassa é semelhante ao do concreto, o que causará sério assentamento de agregados, aumentará a proporção de água e cimento da pasta da camada superior, fará com que a pasta da camada superior tenha grande retração plástica ou até mesmo rachaduras no estágio inicial, e a força da superfície da pasta é relativamente fraca.

Quando a dosagem é superior a 0,5%, basicamente não há sangramento.Isso ocorre porque quando o HPMC é misturado à argamassa, o HPMC possui estrutura reticular e formadora de filme, bem como a adsorção de hidroxila na cadeia longa da macromolécula, o que torna o cimento e a água de mistura na argamassa floculentos, garantindo a estrutura estável da argamassa.Quando o HPMC é adicionado à argamassa, muitas bolhas minúsculas independentes serão formadas.Essas bolhas ficarão distribuídas uniformemente na argamassa e dificultarão a deposição dos agregados.Este desempenho técnico do HPMC tem um grande impacto em materiais à base de cimento, e é frequentemente usado para preparar novos compósitos à base de cimento, como argamassa seca e argamassa de polímero, para que tenham boa retenção de água e plástico.

Demanda de água da argamassa

Quando a quantidade de HPMC é muito pequena, tem grande influência na demanda de água da argamassa.Sob a condição de que a expansão da argamassa fresca seja basicamente a mesma, a quantidade de HPMC e a demanda de água da argamassa mudam linearmente em um determinado período de tempo, e a demanda de água da argamassa diminui primeiro e depois aumenta.Quando o teor de HPMC é inferior a 0,025%, com o aumento do teor de HPMC, a demanda de água da argamassa diminui sob o mesmo grau de expansão, o que mostra que quanto menor o teor de HPMC, menor o efeito redutor de água da argamassa.O efeito de incorporação de ar do HPMC faz com que a argamassa tenha um grande número de pequenas bolhas independentes, que desempenham um papel na lubrificação e melhoram a fluidez da argamassa.Quando a dosagem é superior a 0,025%, a demanda de água da argamassa aumenta com o aumento da dosagem, o que se deve à maior integridade da estrutura da rede de HPMC, ao encurtamento do intervalo entre os flocos na longa cadeia molecular, a atração e coesão, e a redução da fluidez da argamassa.Portanto, quando o grau de expansão é basicamente o mesmo, a pasta apresenta um aumento na demanda de água.